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電镀涂裝行業中,為了增加镀件表面光洁度、亮度(du)、附(fu)着力,電镀液的配製需要用電导率在15uS/cm以下的純(chun)水,另外在镀件漂洗時也需用電导率在10uS/cm以(yi)下純(chun)水來清洗,電镀行業水處理系統包括電镀(du)前電镀(du)液配製需要的純水處理系統、電镀漂洗废水(shui)中稀有金屬回收漂洗水循環利用废水零排放系(xi)統.通常系統由超(chao)滤裝(zhuang)置,反(fan)渗透裝置,离子交换裝置,EDI裝置等組合而成,以满足電镀行業對水質(zhi)的要(yao)求.
製備電镀行業用(yong)超純(chun)水的工藝流程
電镀行業製(zhi)備超水的工藝大致分成以下(xia)几種：
1、采(cai)用离子交换(huan)方式,其流程如下：
原水→原水(shui)加壓泵→多介(jie)質過(guo)滤器→活(huo)性炭過滤器→软(ruan)水器→精(jing)密過滤器→阳樹(shu)脂過(guo)滤床→阴樹脂過滤床→阴(yin)阳樹脂混床→微孔過滤器(qi)→用水點
2、采(cai)用兩級反渗透(tou)方式,其流程如下：
原水→原水(shui)加壓泵→多介(jie)質過(guo)滤器→活(huo)性炭過滤器→软(ruan)水器→精(jing)密過滤器→第一(yi)級反渗(shen)透 →PH調(diao)節→中(zhong)間水(shui)箱→第二級反渗透（反渗透膜(mo)表面带正電荷）→純化水箱→純(chun)水泵→微孔過滤器(qi)→用水點
3、采用EDI方式,其流程如下：
原水→原水(shui)加壓泵→多介(jie)質過(guo)滤器→活(huo)性炭過滤器→软(ruan)水器→精(jing)密過滤器→一級(ji)反渗透機→中(zhong)間水(shui)箱→中間水泵→EDI系統→微孔過滤器(qi)→用水點
三(san)種製備電镀行業用超純水(shui)的工藝比较
目前製(zhi)備電镀行業用超純水的工藝基(ji)本上是以上三種,其余的工藝流程大都是在以(yi)上三種基本工藝流程的(de)基礎上進行不同組合搭配衍生而來.現將他們的(de)優缺點(dian)分別列於下面：
1、第一種采用离子交换樹脂其優點在於初(chu)投(tou)资少,占用(yong)的地方少(shao),但缺點就是需要經常進行离子再生,耗費大量酸碱,而且對(dui)環(huan)境有一定的破坏性.
2、第二種(zhong)采用(yong)兩級反渗透設備,其特點為初投(tou)次比采用离子交换樹(shu)脂方式要高,但无须樹脂(zhi)再生.其缺點在於相關(guan)膜原(yuan)件需定期清洗或更换,水質相對來說不(bu)是(shi)太高,大(da)都只(zhi)能做到1us/cm左右.
3、第三種采用反渗透作预處(chu)理再配上電去离子（EDI）裝置,这是(shi)目前製取超(chao)純水最經濟,最(zui)環(huan)保的超純水製備工藝,不需要用酸碱進行再生便(bian)可连續製取(qu)超純水,對環境没什麼破坏性.其(qi)缺點在於初投资相對以上兩種(zhong)方式過於昂貴.
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